„Beim Vertical Farming sorgt eine kontrollierte, klimatisierte Umgebung für ideale Wachstumsbedingungen“, erklärt Rudy van den Berg, verantwortlich für Marketing und Kommunikation bei Artechno Growsystems in Maasdijk. „Wir konzentrieren uns dabei auf die Entwicklung innovativer Zellen.“ Das sind geschlossene Kammern unterschiedlicher Größe, in denen Pflanzen das ganze Jahr über wachsen. Statt unter der Sonne gedeihen sie im Licht von LED-Leuchten – bei perfekter Temperatur und mit austarierter Luftfeuchtigkeit und Wasserversorgung. „Jedes Pflänzchen bekommt genau die gleiche Aufmerksamkeit, kann ideal wachsen und gesicherte Erträge einbringen.“ Artechno möchte hauptsächlich innovative Landwirte erreichen, die für diese neue Art des Anbaus offen sind.
Jedes Pflänzchen bekommt genau die gleiche Aufmerksamkeit, kann ideal wachsen und gesicherte Erträge einbringen.
Rudy van den Berg, Artechno Growsystems
Nicht nur die Versorgung der Pflanzen, auch der Anbauprozess ist fast vollständig automatisiert. Das hat für Landwirte den Vorteil, dass sie Arbeitskosten sparen. Zum anderen gewährleistet es, dass das Wachstum der Pflanzen ungestört abläuft – Menschen müssen sich hier gar nicht einmischen und tragen auch keine Verunreinigungen ins sensible System. Die von Artechno erfundenen Zellen sind modular gestaltet, was für die Kunden viele Vorteile mit sich bringt.
„Sie können unsere Zellen an die Bedürfnisse der jeweiligen Kultur, den verfügbaren Platz oder das gewünschte Produktionsvolumen anpassen. Sie beginnen zum Beispiel mit einigen wenigen Schlüsselkomponenten und können die Vertical Farm je nach Bedarf ausbauen“, erklärt Rudy van den Berg.
Von der kleinen Zelle bis zur Fabrik
Die kleinste Zelle, die Artechno anbietet, ist nur 15 Quadratmeter groß und passt so in quasi jede Scheune. Möchten Landwirte mehr Pflanzen anbauen und den Ertrag erhöhen, reihen sie mehrere Zellen aneinander. Ergänzen sie diese noch um Fließbänder, Waschstationen oder Verpackungslinien, haben sie eine „Pflanzenfabrik“.
Vom Setzling bis zur Auslieferung sind alle Prozesse automatisiert. Eine Anbaufläche ab 9.600 Quadratmetern aufwärts ist so möglich. Die Zellen verfügen über automatisierte Klimaregelungen für Temperatur, CO2, Feuchtigkeit und Luftstrom. Dazu kommen Bewässerung und die Versorgung der Pflanzen mit Nährstoffen. Auch das Licht ist steuerbar, je nach gewünschtem Spektrum und Intensität. Optional lässt sich das Wachstum des Grünzeugs auch mithilfe von Kameras als optische Sensoren überwachen.
Vertikale Landwirtschaft als Industrie
Hoch hinaus im Vertical Farming
Effizient Belüften, Klimatisieren und Automatisieren mit Ventilatoren, Lüftern, Antrieben und FTS von ebm-papst.
Rudy van den Berg bezeichnet die Zellen von Artechno auch als Pflanzenfabriken: „Das klingt sehr industriell, aber es macht vor allem deutlich, dass der gesamte Prozess an einem Ort stattfindet“, sagt er. „Vorzugsweise an einem Ort in der Nähe von Vertriebszentren, von wo aus die geernteten Pflanzen dann direkt in die Supermärkte gebracht werden können.“
„Was die Logistik betrifft, spart man im Vergleich zu einer Ernte, die vom Feld kommt, eine Menge Zeit und Kilometer“, erklärt Rudy van den Berg. Laut Artechno eignen sich fast alle Kulturpflanzen für den vertikalen Anbau, vor allem aber Salat, Kräuter, Keimpflanzen oder Beeren.
„Was für den Landwirt rentabel ist, hängt oft von dem Land oder der Region ab, in der sich die Zellen befinden werden. An Orten, an denen der traditionelle Anbau der Pflanze schwierig ist, kann man zum Beispiel oft einen besseren und beständigeren Preis erzielen.“
Optimales Wachstumsklima mit dem RadiPac
Die perfekte Belüftung spielt für das Wachstum eine große Rolle – und über sich bewegende Luft kam der Kontakt mit ebm-papst zustande. Rick van Oosterom, Vertriebsmitarbeiter bei ebm-papst Benelux erzählt: „Im Oktober 2020 nahmen wir Kontakt auf – wir stellten Artechno unser Motorenprogramm und unsere Ventilatoren vor. Dabei stellte sich heraus, dass sie ein fertiges Lüftungsgerät einkaufen und in die Zellen einbauen. Das wollten sie aber ändern – also haben wir gemeinsam als Partner und Experten auf unserem jeweiligen Gebiet nach einer neuen Lösung gesucht.“
ebm-papst Benelux bot einen alternativen Ventilator an, der wirtschaftlich und ökologisch deutlich besser abschnitt als die bisherige Lösung. Aber dadurch war Artechno noch nicht vollständig überzeugt.
In den Zellen sollte statt drei unterschiedlichen Ventilatortypen mit unterschiedlichen Betriebspunkten nur noch ein Modell zum Einsatz kommen, das alle drei Betriebspunkte effizient abdeckt. „Das war schon eine Herausforderung. Unsere erste Wahl wäre der AxiEco gewesen, aber da Artechno das Luftvolumen über eine Differenzdruckmessung steuert, kam nur ein Radialventilator infrage.“ Die Entscheidung fiel auf den neuen RadiPac C. „Sowohl ökonomisch, als auch vom Wirkungsgrad her war er die perfekte Lösung. Er kann die Luftqualität im Gewächshaus auf optimalem Niveau halten“, erklärt Rick van Oosterom. Aufgrund seines EC-Motors kann der Ventilator stufenlos verschiedene Betriebspunkte einnehmen und arbeitet dabei immer in einem effizienten Optimum.
Sowohl ökonomisch, als auch vom Wirkungsgrad her war der RadiPac C die perfekte Lösung.
Rick van Oosterom, Vertriebsmitarbeiter bei ebm-papst Benelux
Nun sorgen die Ventilatoren für einen perfekten Luftstrom, in dem die Pflanzen optimal wachsen können. Je nach Ausführung der Artechno Zelle sind darin zwischen 12 und 24 Ventilatoren verbaut. „Jede Kultur benötigt ein bestimmtes Mikroklima“, erklärt Rudy van den Berg. „Das müssen wir streng überwachen. Schimmel ist immer ein Risiko im Anbau. Aber mit einem kontrollierten und flexiblen Luftstrom können wir das komplett ausschließen.“
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