Herr Stern, wie kam es zur Entwick­lung des AxiEco?

Patrick Stern, Product & Market Manager bei ebm-papst (Foto | ebm-papst)

Wir hatten bei der Entwick­lung maßgeb­lich zwei Ziele vor Augen: die Verbes­se­rung der Druck­sta­bi­lität und die anste­hende Verschär­fung der Energy-related-Products-Richt­linie der Euro­päi­schen Union. Die wird dazu führen, dass in der gewerb­li­chen Kälte­technik viele in Verdamp­fern einge­setzte Axial­ven­ti­la­toren die verschärfte Effi­zi­enz­hürde nicht schaffen werden — vor allem, wenn sie mit AC-Motoren ausge­stattet sind.

Und der AxiEco schafft diese Hürde?

Ja, die neue Axial­ven­ti­la­toren-Baureihe ist so effi­zient, dass sie auch in dieser Moto­ren­aus­füh­rung die nächste ErP-Stufe spie­lend schafft.

Was hat es mit der höheren Druck­sta­bi­lität auf sich?

Bei Verdamp­fer­an­wen­dungen in der Kälte­technik ist die Verei­sung des Wärme­tau­schers ein großes Thema. Mit zuneh­mender Verei­sung verschiebt sich der Arbeits­punkt des Venti­la­tors nach oben, weil der Gegen­druck steigt.

Der neue AxiEco: hoch­ef­fi­zient unter Gegen­druck (Foto | Gernot Walter)

Typi­sche Axial­ven­ti­la­toren mit ihrer flachen Kenn­linie kommen da schnell an ihre Leis­tungs­grenze — und der Wärme­tau­scher muss enteist werden. Die Strö­mungs­ma­schine des AxiEco hat eine deut­lich stei­lere Kenn­linie. Der Wärme­tau­scher muss seltener enteist werden. Auf diese Weise verlän­gert sich die Stand­zeit des Verdamp­fers und wir verbes­sern dadurch den Wirkungs­grad des Gesamt­sys­tems.

Was müssen die Gerä­te­her­steller beim Tausch beachten?

Nicht viel: Wir haben beim Design und den mecha­ni­schen Schnitt­stellen darauf geachtet, dass nur mini­maler Anpas­sungs­be­darf am Kunden­gerät besteht. Der AxiEco ist also eine echte Plug & Play-Lösung.